面對當前復雜多變的經(jīng)濟形勢與行業(yè)挑戰(zhàn)，中節(jié)能生態(tài)所屬廣西公司（以下簡稱“廣西公司”）深入貫徹落實集團公司“價值創(chuàng)造年”部署要求和“過好緊日子”的號召，堅持向管理要效益、向創(chuàng)新要動力。

廣西公司以精益管理為抓手，聚焦“提質增效”目標，通過技術升級、自主創(chuàng)新、修舊利廢、班組優(yōu)化等舉措，全方位激活內生動力，用精益化管理這把“破局之鑰”打開高質量發(fā)展新局面。

精益聚“力”，以全員參與凝聚合力。廣西公司秉持“一切成本皆可控”的理念，將“全員節(jié)約”融入精益化管理的全流程，通過推動生產(chǎn)全員參與設備管理，構建設備多維度管控，逐步扭轉“重使用、輕維護”的現(xiàn)狀，有效降低了設備故障率與生產(chǎn)成本。如,引導生產(chǎn)人員主動參與加注潤滑油、設備定期切換與清理等日常維護工作；組織不定期開展設備檢查保養(yǎng)；常態(tài)化檢查設備運行交接情況、記錄完整性及巡檢落實成效。

2024年11月，廣西公司在拆解洗滌循環(huán)泵時發(fā)現(xiàn)泵內存在結晶現(xiàn)象，隨即減少片堿投加量以避免飽和結晶。這一舉措不僅延長了泵機封、軸套的使用壽命，還將50噸焚燒生產(chǎn)線的片堿日用量從1500千克降至1200千克左右，費用節(jié)約3萬元/月，有效降低設備故障率和生產(chǎn)成本。

設備管理人員拆解洗滌循環(huán)泵管道

精益降“本”，以精細管控挖掘效益。廣西公司始終將成本管控置于精益化管理的核心位置，通過以精益化思維賦能成本管控全流程，實現(xiàn)了“向精細要效益”的目標。

為保障生產(chǎn)設備穩(wěn)定運行，廣西公司嚴格落實預防性維修要求，采取雙人交錯模式對重點設備、關鍵設備開展不定期巡檢。針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等異常情況，第一時間啟動預防性維修策略，通過提前排查潛在隱患并及時處理，有效避免了設備“帶病運轉”可能引發(fā)的生產(chǎn)中斷與成本攀升。

2025年，團隊在設備巡檢中發(fā)現(xiàn)出渣機電機存在輕微漏油現(xiàn)象。由于發(fā)現(xiàn)及時，團隊預先備好油封及應急預案，僅用5小時便完成了電機油封繞組更換與除渣機驅動減速機軸承更換。這一及時處置，不僅成功規(guī)避了因減速機軸承損壞可能導致的傳動軸斷裂、內部行星輪與太陽輪等核心部件損毀，更避免了由此引發(fā)的長時間生產(chǎn)中斷及生產(chǎn)成本大幅增加的嚴重后果。

精益增“效”，以創(chuàng)新突破提效率。廣西公司積極倡導車間開展“小改小革”，鼓勵員工投身“小發(fā)明”“小改造”。2025年，公司組織對現(xiàn)有的設備管理措施進行全方位梳理與剖析，精準找出管理和生產(chǎn)操作中存在的浪費現(xiàn)象與瓶頸問題。如，維護周期過長、設備停機頻繁、日常維護監(jiān)管不力、設備帶病運行以及啟停爐檢查繁瑣等。

面對這些問題，廣西公司組織基層管理人員和技術骨干，積極踐行“強意識、反浪費、降成本、提效益”的生產(chǎn)管理理念，全力推進各項改進工作，完成一級洗滌塔補水管路改造、乳化液蒸發(fā)系統(tǒng)出料沖洗管路改造、廠區(qū)生產(chǎn)及生活用水供水管路改造等5項節(jié)能降耗技改；完成焚燒車間至污水車間一、二級洗滌塔高鹽排污管路改造，污水車間好氧池至填埋場滲濾液處理系統(tǒng)管路改造，滲濾液系統(tǒng)進料管路改造等4項安全環(huán)保技改。通過技術創(chuàng)新、“小改小革”等精益化管理手段，廣西公司提升了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)降本增效20萬余元。

設備管理人員對噴淋管路進行改造